防爆電機一般作業在有爆破風險的環境中，因而，它們除了要完結一般電機的電氣功用外。還要在采納必定安全技術措施后，確保其在必定的爆破風險場所安全供電、用電、通訊、檢查和操控。多見的防爆電機類型有：隔爆型、實質安全型、增安型等。防爆電機的種類分為兩類，即煤礦用防爆電機（Ⅰ類）和工廠用防爆電機（Ⅱ類）咱們在煤炭體系的科研中，自行研發過煤礦井下出產或科研急需的防爆電機，從中感到防爆電機與一般電機相比它們的研發別具一些特點。

一、防爆電機外殼的設計

便攜式、實質安全型儀機儀表的外殼有時選用塑料外殼，有時選用金屬外殼。當選用塑料外殼時，為確保塑料外殼正常作業時不積累風險靜電，其表面電阻不得超越 1×109Ω。 塑料外殼應通過抗沖擊實驗和熱安穩實驗。

正常運轉發生火花、電弧或風險溫度的電氣設備、功率大于250W或電流大于5 A的Ⅰ類電氣設備，均須選用接線盒與設備主體進行電氣銜接接線盒就是專供電纜或導線與電氣設備進行銜接的部件。現在Ⅰ類隔爆型電氣設備廣泛運用的是隔爆型接線。盒接線盒內壁應涂耐弧漆，接線盒及主體腔上的隔爆接合面應做防銹處理，如涂防銹油等。

別的，關于防爆電機，要在其外殼的明顯處有永久性的 Ex 防爆總象征及 MA 安全象征。

對于某些當地煤礦井下存在的電機違章操作景象，咱們研發了QF40 型小型防爆起動機，其額外電壓380V，額外電流40A。外殼規劃分為主體腔與接線腔。外殼為 3 mm 厚鋼板。隔爆接合面的尺度及加工精度契合GB3836.2 規則。外殼外形尺度為 437 mm×308 mm，外殼防護等級為 IP54。在外殼的正前方設有銘牌，銘牌右上角設有 Ex 象征，防爆象征 dⅠ（150℃）， 此外，銘牌上還標有名稱、類型、額外電壓、額外電流、防爆合格證編號、安全象征、出廠編號、制作日期等。

二、防爆電機電路的規劃

首要，電路的規劃要完結電機的電氣功用，確保電氣原理的正確性。其次，防爆電機的電氣空隙、爬電間隔、絕緣參數有必要契合GB3836的規則請求。例如，研發 QF40 型防爆起動機時，將接線柱的爬電間隔規劃為不小于16 mm，電氣空隙不小于10 mm。隔爆腔內電機元件及安裝安置爬電間隔不小于16 mm，電氣空隙不小于10 mm。隔爆接線腔內設有內接地螺栓。外殼設有外接地螺栓。

研發的實質安全型鋼弦頻率計在正常作業和毛病狀況下的最大作業電流和電壓均不大于所規劃的最大答應電流：它的爬電間隔為3 mm，絕緣涂層下的爬電間隔為1mm，電氣空隙為3 mm。

三、防爆電機電源的設計

實質安全型便攜式電氣設備最常用的獨立電源是干電池和蓄電池。干電池和蓄電池電源都歸于電阻性電路，可按電阻性電路最小點著電流曲線斷定電源安全參數。按電池最高電壓查出相應最小點著電流，再除以安全系數值（為2）， 即為該電池的規劃答應最大安全電流。電池最嚴峻的放電狀況是電池直接短路。因而，應以電池的最大短路電流作為衡量電源實質安全功能的基準。若電池最大短路電流大于規劃答應值，有必要串加限流電阻。而且，電池或蓄電池與限流電阻膠封為一體，構成實質安全型組件。膠封資料有環氧樹脂、硅橡膠、工業石臘等。

例如，咱們在規劃鋼弦頻率計時特制的本安電池組，由4節5#充電電池串接而成，并串入一個用康銅絲自制的限流電阻，其功率為5.2 W 。并用環氧樹脂膠液充滿電池盒全部空間，灌封結實。

煤礦井下實踐使用的實質安全型電氣設備，還有很多選用從動力電網引進經整流供電電源。由于輸入電路與動力電網相關，所以，要規劃成隔爆兼實質安全型。關于隔爆型電機的電源，是在上級斷電時，在隔爆接線盒內接線，完結電機電源的連通作業。

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